激光切管切板一體機(jī)的工藝研究：
    伴隨我國金屬管板產(chǎn)量和消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)，為了滿足工業(yè)的市場(chǎng)需求，各種用于管板和其他三維工件切割的激光加工設(shè)備產(chǎn)品相繼得到用戶的關(guān)注，同時(shí)也被越來越多的行業(yè)所廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機(jī)械制造、金屬加工等行業(yè)，管板激光切割機(jī)針對(duì)管板方面專業(yè)、穩(wěn)定、高效的切割效果，充分滿足了用戶的切割需求。管板一體激光切割機(jī)的出現(xiàn)，不僅促進(jìn)了企業(yè)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，也是管板加工廠家所關(guān)注的焦點(diǎn)。
    管板一體激光切割機(jī)就是一種針對(duì)圓管、方管、異型管及平面的智能切割設(shè)備，具有自動(dòng)控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)高柔性、高精度、多方位的切割效果，現(xiàn)代工業(yè)制造的個(gè)性化需求及高產(chǎn)量的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的切管機(jī)已經(jīng)不能滿足這些標(biāo)準(zhǔn)，而管板一體機(jī)作為新一代的管材及平板切割設(shè)備，在工藝、性能上都有所提升。激光切割可對(duì)不銹鋼、碳鋼、銅、鋁等材料進(jìn)行加工，加工時(shí)無刀具磨損，工作熱影響區(qū)很小，速度快、精度高、低噪音、無污染、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。


1.管板一體機(jī)的切割工藝：
    由于管板切割（特別是對(duì)于小管徑的方管板）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管板過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對(duì)此類問題可采用：
      ①激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響
      ②加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；
      ③通過軟件提高尖角合成速度。
2.數(shù)控切割技術(shù)：
    數(shù)控切割是管板大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在激光管板切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管板的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。
數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
3.專業(yè)管板套料技術(shù)：
    數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管板浪費(fèi)和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管板全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管板套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。
    激光切管切板一體機(jī)的工藝研究，捷泰克激光開發(fā)的管板一體激光切割機(jī)在切割與鏤空工藝兩者兼具；管材與板材切割兩者兼得，當(dāng)前，激光切割加工技術(shù)已經(jīng)被運(yùn)用到了很多行業(yè)中去，它也取代了傳統(tǒng)的刀具切割，是未來的發(fā)展趨勢(shì)。激光切割應(yīng)用于金屬和非金屬的加工中，給人們節(jié)約了時(shí)間，也大大的降低了加工的成本，同時(shí)也提升了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，激光切割機(jī)的出現(xiàn)使得工業(yè)的發(fā)展具有劃時(shí)代的意義。
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