你知道國內(nèi)第一臺激光切割機什么時候誕生嗎？
首臺可以折疊和封離的激光器是湖南大學在1994年研發(fā)，售價僅為進口的1/2。而加工管材專用的激光切割機則是中科院與物理研究所在2003年研發(fā)成功，這表明了在21世紀初期，我國的制造業(yè)水平技術(shù)才剛剛達到了國際發(fā)展水平。而現(xiàn)在，我國的激光生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過了20多年的快速發(fā)展，到去年為止，中國激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益億達過千億，以激光加工裝備生產(chǎn)線為主，功能有切割加工、焊接生產(chǎn)、打標等，廣泛應(yīng)用于重工業(yè)、輕工業(yè)、精密電子、軍事制造、航天科技、汽車制造、醫(yī)療系列等領(lǐng)域。


國外的激光技術(shù)發(fā)展的怎樣呢？
在發(fā)達國家，激光生產(chǎn)加工的進展更加迅猛。激光切割技術(shù)使用成本少，加工效率高，并且不會造成環(huán)境污染，所以發(fā)達國家早已把這項技術(shù)作為主要的加工方式和研究方向。以切割為主的二氧化碳切割技術(shù)中激光切割占到七成，焊接和熱處理古兩成和一成。發(fā)達國家有75%左右的激光技術(shù)都采用二氧化碳激光器，我國的激光切割占到激光技術(shù)的1/10，包含了90%以上采用二氧化碳激光器。此外，這些發(fā)達國家已經(jīng)有了一套相對完善的激光技術(shù)制造應(yīng)用的標準，這樣可以更方便合理地在適當?shù)念I(lǐng)域內(nèi)采用合理范圍的激光技術(shù)。
現(xiàn)今，發(fā)達國家早已開始研制大功率激光器，因為激光設(shè)備的加工效率主要取決于激光器的功率值，在現(xiàn)代生產(chǎn)行業(yè)迅猛發(fā)展的前提下，除了可以做和做得好之外還必須要做的快。
 
激光切割機未來發(fā)展方向
1. 大功率激光切割的研發(fā)：利用激光束進行的切割方式由輕工業(yè)向重工業(yè)方向調(diào)整，最初的激光加工只適合對比較薄的板材和小尺寸零件進行切割，對于比較厚的和尺寸大的工件很難進行切割，對于大功率的激光切割機的研發(fā)是未來要攻克的難題。
2. 激光器功率系統(tǒng)：結(jié)合激光器功率的大幅提高以及微機32位和64位系統(tǒng)的適用，對激光切割設(shè)備加大研究使加工速度更加快，加工精度更加精確。
3. 三維多軸切割：機械加工生產(chǎn)中大多數(shù)零件并不是平面二維圖形，而是三維立體工件，為了加工生產(chǎn)各行各業(yè)需要的立體零件，需要把數(shù)控激光切割機提高到五軸或六軸，這樣才可以在三維空間中靈活運行，才可以加工出復(fù)雜的零件。發(fā)達國家已經(jīng)做到了九軸聯(lián)動的激光切割設(shè)備?，F(xiàn)在和未來，快速、精密、效率高、功能強和良好的適用性是激光切割機發(fā)展的目標和方向。
4. 發(fā)展激光器配套設(shè)備：縮小激光器的體積，增大激光器的功率，為激光性數(shù)控切割機設(shè)備的利用率不斷得到優(yōu)化。由于生產(chǎn)技術(shù)能力逐漸提高和完善，激光器的輔助性裝置也進行了很多的改進。再加上激光焊接和表面淬火等生產(chǎn)加工方式同激光切割技術(shù)的配合應(yīng)用，使得一體化數(shù)控激光切割機充分發(fā)揮各項能力，利用率不斷得到優(yōu)化和提升。
5. 無人自動加工的機器人化生產(chǎn)：在今天科技快速發(fā)展的情況下，各個生產(chǎn)行業(yè)向著全自動生產(chǎn)的機器人方向發(fā)展，激光切割技術(shù)也是一樣。這樣的生產(chǎn)不僅可以提高效率，而且還大大的節(jié)省了人力和其他各項資源。要做到全自動，必須要結(jié)合微機控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息傳遞技術(shù)、自動化智能技術(shù)和計算機輔助生產(chǎn)技術(shù)研究自動化生產(chǎn)。國外在這方面已經(jīng)做得很好，甚至可以通過多臺全自動激光切割設(shè)備組成一條機器人化的生產(chǎn)線。
激光技術(shù)作為20世紀四大重大發(fā)明之一，另外三個重大發(fā)明分別為：半導(dǎo)體、計算機數(shù)控、以原子為中心的能量技術(shù)。激光切割技術(shù)是激光技術(shù)中發(fā)展和普及得最快，顛覆了傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)，為有切割成型加工的用戶企業(yè)降本增效。
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