有很多新客戶都會問我們這個問題，激光切割的技術(shù)是什么實現(xiàn)的？他有什么好處。我們都知道傳統(tǒng)加工技術(shù)主要靠鋸片切割，多存在效率低、有毛刺、成本高等問題，如今，伴隨著我國金屬管材產(chǎn)量和消費的迅速增長，管材激光切割技術(shù)正在我國迅速普及。激光切割設(shè)備能夠在管材表面進(jìn)行激光開孔、割縫和輪廓切割等，相比傳統(tǒng)的加工手段，采用激光管材切割的優(yōu)勢在于：精度高、速度高、靈活性、批量加工。先進(jìn)激光加工系統(tǒng)解決方案已大量應(yīng)用于管業(yè)生產(chǎn)加工，特別是在不銹鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼板、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合金、鈦合金等金屬管材的加工應(yīng)用。下面捷泰克激光小編給大家分享一下激光切割管材的關(guān)鍵技術(shù)。

　　激光切割管材的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點：

　　1、導(dǎo)光聚焦
　　其作用是把激光發(fā)生器輸出的光束引導(dǎo)到聚焦光路的切割頭上，要得到高質(zhì)量的切縫就需要聚焦光束的聚焦光斑直徑小、功率高，這就使得激光發(fā)生器進(jìn)行低階模輸出。
　　為了獲得較為細(xì)小的光束聚焦直徑，激光的橫模階次要小，最好是基模。激光切割設(shè)備的切割頭帶有聚焦透鏡的，激光光束通過透鏡聚焦后，就能獲得較小的聚焦光斑，這樣就可進(jìn)行高質(zhì)量的管材切割。

　　2、切割頭的軌跡控制
　　被加工的管材屬于空間曲面，形狀比較復(fù)雜，如果用常規(guī)方法編程加工會有一定的困難，這就要求操作人員根據(jù)加工工藝要求，選擇正確的加工路徑以及合適的參考點，利用數(shù)控系統(tǒng)記錄下各軸的進(jìn)給情況以及參考點的坐標(biāo)值，再通過激光切割系統(tǒng)的空間直線和圓弧插補(bǔ)功能，記錄加工過程的坐標(biāo)值，并生成加工程序。所以研究激光光束與切割管材的自動垂直功能也是管材激光切割的重要技術(shù)內(nèi)容之一。

　　3、激光切割焦點位置的自動控制
　　為了保證激光切割管材的切割質(zhì)量，可通過自動測量和控制裝置使焦點相對工件表面的垂直方向不變，這是激光切割管材的關(guān)鍵。目前，我們通過對激光焦點位置的控制與激光加工系統(tǒng)直線軸（X-Y-Z ）的一體化，使激光切割頭的運動更加輕巧靈活，而且對焦點的位置都能了如指掌，避免了切割頭在加工過程中與切割管材或者其他物件發(fā)生碰撞。

    以上所述就是激光切管機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)所在，希望能給您有所幫助，如想了解更多激光切割管材知識，歡迎前來捷泰克激光咨詢。
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